恒安601（冷洗、非浸泡型）编织袋除墨剂

   601型编织袋除墨剂，无论冬夏，可直接使用，无需加热浸泡，无需添加任何其他化学品，使用方便，本品无毒、无腐蚀、无污染、无气味、不燃烧

使用设备：配药池 清洗机器 粉碎机 搅龙 漂洗池 造粒机 （图片见后图）

使用方法：

1.打池底：在配药池中加入清水1吨或2吨，按照601除墨剂和清水1：100的比例稀释，搅拌均匀后，即可使用，由于是第一次使用，池中的水全是清水，所以俗称打池底，打池底时要注意稀释比例，水中加入601除墨剂的比例不得少于1：100，配制完成后要将药剂充分搅拌均匀后方可使用，这一点很重要。

2.打完池底并搅拌均匀后，将配制好的药水用水泵从清洗机器的上部注水口中注入，并在机器中放入要清洗的编织袋，将机器底部的排水口打开，开动机器旋转清洗4～5分钟，观察，在达到满意的清洗效果后，不要关闭电源，直接打开出料口，洗好的编织袋就会自动甩出，然后关闭出料口，再加入要清洗的编织袋进行下一轮清洗，如此循环往复。简单地说；就是药水从上面加进去，从下面的排水口流出，并回流到配药池中，同时编织袋和药水在机器中高速摩擦清洗，经过4～5分钟就清洗干净了，（可参看下面图片说明）

3.在清洗完一吨多的编织袋后，（一般是每日开工前）由于前段时间的使用，清洗药剂会有损耗，此时在配药池中补充清水到原来的水位，并添加3公斤的601除墨剂，添加后充分搅拌，就可继续使用了，如此循环

清洗成本：

除了打池底，在正常清洗的状况下，每桶601型除墨剂（10公斤装）可清洗编织袋4吨以上，每吨的清洗剂成本不足百元

注意事项：

    每次添加新药后，都要充分搅拌后方可使用，如果停止使用的时间在半天以上，在重新使用前，也要充分搅拌，因为经过长时间的沉淀后，配药池中的除墨剂会发生分层现象，如果不充分搅拌，会影响使用的效果

清洗机器的制造参数：

   下列图片中的清洗机器参数；清洗桶直径1.50米，离地高度1.10米，清洗桶高度0.70米，桶内的搅拌器为3个，搅拌器的前端需要加焊厚钢板加固，桶底部的摩擦棒间距35厘米，呈扇形排布，焊于桶底，桶内壁上的摩擦棒高65厘米，共计4根，对等焊接于桶内壁之上，进水口和排水口的直径为10厘米，电机为7.5千瓦，以小轮带动大轮旋转，桶内搅拌器的转速为250转/分钟，此机器每日可清洗编织袋1.8吨，（以每日工作10小时计）

注：此机器除了可以用601型除墨剂冷洗编织袋意外，还可以冷洗塑料薄膜、针管注射器等废塑料

配药池也可在地下埋入大塑料桶或大铁桶代替，安装位置应低于清洗机器的排水口，以便于清洗药液自动回流到桶内


  恒安701（冷洗、浸泡型）编织袋除墨剂

    701型除墨剂无需加热，无论冬季夏季均可直接浸泡后，经过粉碎--搅龙清洗--清水漂洗，然后造粒，701型无毒、无污染、无腐蚀、无气味、不燃烧

    701型与601型的区别在于；601型无需浸泡，直接进入专用的清洗机器中清洗，而701型需要浸泡，但是无需专用清洗机器，使用传统的清洗造粒工艺即可

使用方法：

      将701型除墨剂倒入浸泡池中与水稀释，稀释的比例为1：200，搅拌均匀后，即可将要清洗的编织袋吊入池中浸泡，浸泡时间约1～2个小时，浸泡后，编织袋上面的字迹用手轻擦即可除掉，将编织袋捞出，经过粉碎，搅龙清洗，清水漂洗等常规工艺，即可造粒（若要缩短浸泡时间，可加入适量片碱）

清洗成本：

打池底时需按1：200的比例稀释配制，除了打池底，每桶701型除墨剂（10公斤装）可清洗编织袋4吨以上，每吨的清洗剂成本不足百元

注意事项：

   为了缩短浸泡时间，可以加入适量的片碱，但是加入片碱后就会产生腐蚀和污染，所以在加入片碱前要考虑当地的环保状况

  恒安182（浓缩型）编织袋除墨剂

产品特性：

本品具有超强的清洗效果，可将编织袋、吨包袋上面的印刷字迹、图案、油渍及其它污渍清除干净

使用方法：

  本编织袋除墨剂为黏稠液体，需稀释加热后使用，同时，还需自购烧碱（片碱）与本除墨剂共同使用
1、将除墨剂倒入水中稀释，稀释比例为1：200，也就是每吨水中加入5公斤除墨剂
2、将自购的烧碱（也称火碱、固体氢氧化钠、片碱等，含量96％以上）一同倒入水中稀释，烧    碱的稀释比例为1：100，也就是每吨水中要加入10公斤的烧碱，共同搅拌均匀，配制完成
3、将要清洗的编织袋放入配制好的除墨剂中，将除墨剂加热至70～80℃，保持温度半个小时
4、编织袋在70～80℃的热水中浸泡半个小时后，袋体上的印刷字迹大部分已经消失，未消失的部分用手轻轻一擦即可消失，此时，编织袋浸泡完毕
   
5、将浸泡好的编织袋捞出，再经粉碎、搅龙常规清洗后即可造粒
6、编织袋捞出后，除墨剂内即可进行第二次浸泡，如此循环、重复使用
7、每清洗一吨编织袋（约一万条左右）后，须补充池内损失的水份，并添加3.3公斤的除墨剂和10公斤的烧碱，每洗一吨，添加一次

   
清洗成本：
本除墨剂为桶装，每桶10公斤，每3.3公斤除墨剂可清洗一吨的废旧编织袋，也就是说，每一桶除墨剂可清洗三吨编织袋，每洗一吨编织袋的除墨剂费用为60元左右

补充说明：
1、在第一次使用时，除墨剂和烧碱的用量比较多，因为池内的水均为清水，而每吨清水中要加入5公斤的除墨剂和10公斤的烧碱（俗称打池底），第二次使用，由于池内的水中已经含有除墨剂和烧碱，所以，只有从第二次开始，方可每清洗一吨编织袋添加3.3公斤除墨剂和10公斤的烧碱
2、每清洗一吨编织袋用3.3公斤的除墨剂和10公斤的烧碱为常规用量，由于各地的水质不同，以及编织袋的脏旧程度不同，用量可适当增减
3、对于特别难于清洗的编织袋，只需适当增加浸泡时间即可

注意事项：
本除墨剂对于覆膜印刷的编织袋无效

601型除墨剂清洗方法及效果图片说明：


这是清洗机外观，清洗桶直径1.50米，离地高度1.10米，清洗桶高度0.70米


进水口和排水口的直径为10厘米，排水口要安装在桶的底部，以便排水

桶底部的摩擦棒间距35厘米，呈扇形排布，焊于桶底，桶内壁上的摩擦棒高65厘米，共计4根，对等焊接于桶内壁之上


桶内的搅拌器为3个，搅拌时的冲击磨损很大，所以搅拌器的前端需要加焊厚钢板加固


出料口的门要做大一点，否则会影响出料的速度


电机为7.5千瓦，以小轮带动大轮旋转，桶内搅拌器的转速为250转/分钟


旁边池子就是配药池，工人正在打开601型清洗剂准备稀释配药，池子中有一个潜水泵，
清洗药水由池中抽出，注入机器清洗再直接由机器下面的出水口流出，回流到这个池子
再次循环使用

机器在清洗中，上面的注水口直接将药水浇在编织袋上，药水从上面加入下面流出，持续整个4～5分钟的清洗过程，药水流出后再回流到配药池中，重复使用

清洗完毕，不用关闭电源，直接打开出料口仓门，编织袋既会直接甩出

若有编织袋没有自动甩出来，则需要人工拣出

清洗后的编织袋用常规粉碎机粉碎

用粉碎机下部的搅龙清洗一遍

再用清水漂洗，即可送去造粒


这是601型除墨剂的使用工艺流程

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