恒安605型塑料除墨剂

   605型编织袋除墨剂，由清洗剂（液体）和清洗添加剂（粉剂）二剂配合使用，无论冬夏，无需加热，可直接清洗或浸泡后清洗，使用方便，本品无毒、无腐蚀、无污染、无气味、不燃烧，本品即可用于编织袋的除墨清洗，也可用于塑料薄膜及其他塑料制品的除墨清洗

使用设备；1、浸泡清洗法：浸泡池 粉碎机 搅龙 漂洗池 挤出机
          2、非浸泡清洗法：配药池 清洗机 粉碎机 搅龙 漂洗池 挤出机


一、浸泡清洗使用方法：
1、将605除墨剂（液体）打开桶盖，用木板或其他工具将其搅拌5分钟，使液
   体搅拌成白色并呈糊状时备用（注意：必须在桶内整体搅拌，不可搯出一
   部分后搅拌）粉状的添加剂开袋即可直接加入水中使用

2、在浸泡池中放入清水，按1：100的比例将搅拌后的605液体和添加剂（粉
   剂）分别直接加入水中，将水搅拌均匀（俗称打池底）池底打好后，即可
   放入编织袋浸泡，注意：加入水中的605液体和粉剂必须是等量的，例
   如；100公斤的水中既要加入1公斤的液体也要加入1公斤的粉剂，同理，
   1000公斤（1吨）的水中既要加入10公斤的液体也要加入10公斤的粉剂，
   以此类推

3、池底打好后，即可将编织袋放入池中浸泡，浸泡5～10分钟后，编织袋上
   面的印刷字迹用手轻轻一擦即可去除，此时，说明已经浸泡好了，可将
   编织袋捞出，经过粉碎--漂洗--造粒即可，编织袋在浸泡之前，最好先
   用清水预洗一遍，这样可以节省除墨剂的用量，在冬季，浸泡的时间稍长

4、在清洗完一吨多的编织袋后，（一般是每日开工前）由于前段时间的使用，清洗药剂会有损耗，此时在配药池中补充清水到原来的水位，并按1：200的比例添加605液体和粉剂，添加后充分搅拌，就可继续使用了，如此循环

清洗成本：

在正常清洗的状况下，每套605型除墨剂（10公斤液体 10公斤粉剂）可清洗编织袋4吨左右，每吨的清洗剂成本不足百元

二、直接清洗（非浸泡）使用方法：

1、将605除墨剂（液体）打开桶盖，用木板或其他工具将其搅拌5分钟，使液
   体搅拌成白色并呈糊状时备用（注意：必须在桶内整体搅拌，不可搯出一
   部分后搅拌）粉状的添加剂开袋即可直接加入水中使用
2、在配药池中放入清水，按1：100的比例将搅拌后的605液体和添加剂（粉
   剂）分别直接加入水中，将水搅拌均匀（俗称打池底）池底打好后，即可
   放入水泵抽出使用，注意：加入水中的605液体和粉剂必须是等量的，例
   如；100公斤的水中既要加入1公斤的液体也要加入1公斤的粉剂，同理，
   1000公斤（1吨）的水中既要加入10公斤的液体也要加入10公斤的粉剂，
   以此类推
3、打完池底并搅拌均匀后，将配制好的药水用水泵从清洗机器的上部注水口中注入，并在机器中放入要清洗的编织袋，将机器底部的排水口打开，开动机器旋转清洗2～3分钟，观察，在达到满意的清洗效果后，不要关闭电源，直接打开出料口，洗好的编织袋就会自动甩出，然后关闭出料口，再加入要清洗的编织袋进行下一轮清洗，如此循环往复。简单地说；就是药水从上面加进去，从下面的排水口流出，并回流到配药池中，同时编织袋和药水在机器中高速摩擦清洗，经过2～3分钟就清洗干净了，（可参看下面图片说明）

4、在清洗完一吨多的编织袋后，（一般是每日开工前）由于前段时间的使用，清洗药剂会有损耗，此时在配药池中补充清水到原来的水位，并按1：200的比例添加605液体和粉剂，添加后充分搅拌，就可继续使用了，如此循环

清洗成本：

在正常清洗的状况下，每套605型除墨剂（10公斤液体 10公斤粉剂）可清洗编织袋4吨左右，每吨的清洗剂成本不足百元

注意事项：

    每次添加新药后，都要充分搅拌后方可使用，如果停止使用的时间在半天以上，在重新使用前，也要充分搅拌，因为经过长时间的沉淀后，配药池中的除墨剂会发生分层现象，如果不充分搅拌，会影响使用的效果

清洗机器的制造参数：

   下列图片中的清洗机器参数；清洗桶直径1.50米，离地高度1.10米，清洗桶高度0.70米，桶内的搅拌器为3个，搅拌器的前端需要加焊厚钢板加固，桶底部的摩擦棒间距35厘米，呈扇形排布，焊于桶底，桶内壁上的摩擦棒高65厘米，共计4根，对等焊接于桶内壁之上，进水口和排水口的直径为10厘米，电机为7.5千瓦，以小轮带动大轮旋转，桶内搅拌器的转速为250转/分钟，此机器每日可清洗编织袋1.8吨，（以每日工作10小时计）

注：此机器除了可以用601型除墨剂冷洗编织袋意外，还可以冷洗塑料薄膜、针管注射器等废塑料

配药池也可在地下埋入大塑料桶或大铁桶代替，安装位置应低于清洗机器的排水口，以便于清洗药液自动回流到桶内

清洗中的常见问题以及清洗机器的详细制作尺寸请参考常见问题


 
  恒安182（浓缩型）编织袋除墨剂

产品特性：

本品具有超强的清洗效果，可将编织袋、吨包袋上面的印刷字迹、图案、油渍及其它污渍清除干净

使用方法：

  本编织袋除墨剂为黏稠液体，需稀释加热后使用，同时，还需自购烧碱（片碱）与本除墨剂共同使用
1、将除墨剂倒入水中稀释，稀释比例为1：200，也就是每吨水中加入5公斤除墨剂
2、将自购的烧碱（也称火碱、固体氢氧化钠、片碱等，含量96％以上）一同倒入水中稀释，烧    碱的稀释比例为1：100，也就是每吨水中要加入10公斤的烧碱，共同搅拌均匀，配制完成
3、将要清洗的编织袋放入配制好的除墨剂中，将除墨剂加热至70～80℃，保持温度半个小时
4、编织袋在70～80℃的热水中浸泡半个小时后，袋体上的印刷字迹大部分已经消失，未消失的部分用手轻轻一擦即可消失，此时，编织袋浸泡完毕
   
5、将浸泡好的编织袋捞出，再经粉碎、搅龙常规清洗后即可造粒
6、编织袋捞出后，除墨剂内即可进行第二次浸泡，如此循环、重复使用
7、每清洗一吨编织袋（约一万条左右）后，须补充池内损失的水份，并添加3.3公斤的除墨剂和10公斤的烧碱，每洗一吨，添加一次

   
清洗成本：
本除墨剂为桶装，每桶10公斤，每3.3公斤除墨剂可清洗一吨的废旧编织袋，也就是说，每一桶除墨剂可清洗三吨编织袋，每洗一吨编织袋的除墨剂费用为60元左右

补充说明：
1、在第一次使用时，除墨剂和烧碱的用量比较多，因为池内的水均为清水，而每吨清水中要加入5公斤的除墨剂和10公斤的烧碱（俗称打池底），第二次使用，由于池内的水中已经含有除墨剂和烧碱，所以，只有从第二次开始，方可每清洗一吨编织袋添加3.3公斤除墨剂和10公斤的烧碱
2、每清洗一吨编织袋用3.3公斤的除墨剂和10公斤的烧碱为常规用量，由于各地的水质不同，以及编织袋的脏旧程度不同，用量可适当增减
3、对于特别难于清洗的编织袋，只需适当增加浸泡时间即可

注意事项：
本除墨剂对于覆膜印刷的编织袋无效

一、605型除墨剂直接（非浸泡）清洗方法及效果图片说明：


这是清洗机外观，清洗桶直径1.50米，离地高度1.10米，清洗桶高度0.70米


进水口和排水口的直径为10厘米，排水口要安装在桶的底部，以便排水

桶底部的摩擦棒间距35厘米，呈扇形排布，焊于桶底，桶内壁上的摩擦棒高65厘米，共计4根，对等焊接于桶内壁之上


桶内的搅拌器为3个，搅拌时的冲击磨损很大，所以搅拌器的前端需要加焊厚钢板加固


出料口的门要做大一点，否则会影响出料的速度


电机为7.5千瓦，以小轮带动大轮旋转，桶内搅拌器的转速为250转/分钟


旁边池子就是配药池，工人正在打开601型清洗剂准备稀释配药，池子中有一个潜水泵，
清洗药水由池中抽出，注入机器清洗再直接由机器下面的出水口流出，回流到这个池子
再次循环使用

机器在清洗中，上面的注水口直接将药水浇在编织袋上，药水从上面加入下面流出，持续整个4～5分钟的清洗过程，药水流出后再回流到配药池中，重复使用

清洗完毕，不用关闭电源，直接打开出料口仓门，编织袋既会直接甩出

若有编织袋没有自动甩出来，则需要人工拣出

二、605型除墨剂的浸泡清洗方法图片说明

将浸泡好的编织袋捞出，用常规粉碎机粉碎

用粉碎机下部的搅龙清洗一遍

再用清水漂洗，即可送去挤出造粒


这是605型除墨剂非浸泡使用工艺流程